电阻点焊

电阻点焊是一种压力焊接工艺,在此过程中,借助安装的铜电极焊枪将板材局部压在一起。

电阻点焊

————————————————电阻点焊的特点————————————————

电阻点焊:钣金加工中经济的连接工艺

前端点焊(来源:库卡)

      电阻点焊(通常称为点焊)是一种经济高效的连接技术,在汽车行业中仍然非常受欢迎,其中高重复性和自动化是必不可少的标准。另一个优点是,通过适当选择参数,可以获得高质量的接头而不依赖于焊工的能力。

      电阻点焊是一种压力焊接工艺。借助于安装的铜电极焊枪将片材局部压在一起,然后将电流施加到它们上。结果,焦耳加热局部熔化连接处的连接伙伴,一旦连接固化,就形成粘合的复合材料。

————————————————典型行业和应用领域————————————————

RSW技术广泛传播

身体白色(来源:fotolia)

身体白色(来源:fotolia)

    —————————————————趋势与发展—————————————————

     150多年来,  电阻点焊已被证明是连接薄金属板时的主导技术。特别是,尽管来自梁焊接,粘合剂粘合和机械连接的强烈竞争,汽车工业继续使用电阻点焊作为其主要连接工艺。其主要原因是电阻点焊以低成本提供高生产率,因此可能保持其未来的地位。

电阻点焊的主要趋势和发展是:

· 焊接工艺的优化。此外,还涉及铝合金,高强度材料和新涂层的焊接
· 使用新型高性能机器人焊枪
· 新的自动调节过程控制,也可以覆盖更多的材料厚度组合
· 使用控制装置进行质量保证并减少检查零件和工艺所需的资源。
· 研究混合焊接工艺,例如点焊焊接
· 通过在循环过程带上使用点焊系统实现一致的质量
· 通过使用局部金属结构研究CF部件的点焊

· 采用低能量输入,计算焊接模拟和使用虚拟焊接培训师的培训增加的焊接工艺的发展,都有助于使连接技术尽可能节能和材料友好。

(基于“ 焦点 - DVS中的电阻焊接 ”[德语文档])

————————————————电阻点焊的挑战————————————————

一般焊接性

      为了证明结构的一般可焊性,必须考虑和规划焊接可靠性(设计),焊接性(材料选择)和焊接可行性(制造)。这些域相互作用 - 特别是在焊接变形方面。

焊接变形和其他物理效应

B柱表示电阻点焊过程的峰值温度

使用Simufact Welding模拟扭曲

      焊接变形在经济上与降低元件强度一起发挥作用 - 这是焊接工艺设计或焊接组件设计中最重要的作用。意外的焊接变形经常导致昂贵的后续加工和矫直步骤。

      此外,进一步的影响可能会影响最终产品的质量。根据材料的选择,焊接顺序和焊接过程,残余应力会显着降低单个接头或整个组件的强度。此外,材料特性可能由于加热和冷却而改变,也导致不希望的效果(即由于相变而产生的切口效应和应力集中)。这种效果的补偿通常导致更多和更厚的材料,使得组件更重和更大并因此更昂贵,也影响连接过程本身,即导致多层焊接。

详细了解焊接变形原因

————————————————电阻点焊仿真的典型任务————————————————

      焊接模拟的主要目标是预测焊接变形。这就是Simufact Welding关注的地方。由于材料模型的实施,Simufact焊接还可以计算相比例,材料条件和产生的局部材料特性,以及转化诱导塑性和转变应变等进一步的影响。

Simufact Welding如何为您提供支持

      在设计焊接工艺或焊接组件时, Simufact Welding可以提供哪些支持?

     根据预期的结果质量和所需的计算时间,可以在使用期间使用Simufact Welding

       ·装配设计
       ·焊接工艺设计

      两种应用都可以显着减少实验工作,允许在原型,组件和焊接设备投入时间和金钱之前研究不同的组件,夹具和夹具以及焊接顺序。Simufact Welding的上述优势还缩短了最终产品的上市时间,同时显着缩短了开发时间和成本。

个别加入点的质量保证

      电阻点焊的另一个典型任务是单个连接点的质量保证。汽车通常包含4.000-5.500个焊点,具有200到400种不同的材料厚度组合。当与生产过程中的相应涂层组合时,关于每种材料厚度的焊枪功率,电流和处理时间(以及其他参数),可以确定和批准工艺窗口。其他影响,如复杂几何形状的曲率半径和分流效应也可以用Simufact焊接进行研究。

 —————————————更快的焊接工艺设计的经济效益—————————————

应用。 经济效益

(来源:Fotolia - 非洲工作室)

· 由于减少了昂贵的失败尝试次数,开发过程的效率很高

· 降低原型制造费用

· 减少加工和矫直成本

· 缩短开发时间,缩短产品上市时间

· 用于实验研究的材料和能量消耗减少

· 减少实验所需的人力

· 在对项目进行投标时,有效的可行性研究将导致获胜

 


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