...

热处理

用于对金属工件进行热处理的

热处理

热处理

—————————————————热处理特性—————————————————

热处理——材料性能调整

      热处理指的是通过加热等手段,使部件的物理性能得到优化的工艺。进行热处理的部件通常是金属部件。通过对热处理过程中加热和冷却的持续时间和速度进行调整,组件的材料性能也会随之得到改进。热处理工艺过程中最重要的几个因素是:时间(加热和保温)、温度、气体、淬火或冷却介质。

      在原理上,热处理工艺分为两种不同的形式。分别是,对工件的整体进行热处理,以此来改善材料的微观性能、对工件的表面进行处理,以此来改善工件的表面性能。前者是通过传统的热处理,如退火淬火等,后者是热化学工艺类型,通过扩散等方式,将元素扩散到工件表面,比如渗碳、表面硬化、渗硼等。

      材料的组分对热处理结果影响非常大,相同的热处理路线,不同材料组分得到的结果有很大不同。因此,必须要考虑材料的详细组分。

——————————————热处理工艺问题——————————————

热处理工艺的典型目标:

√ 降低部件内部应力应变,比如可作为冷成形的中间步骤。

对材料或部件性能进行有针对性的调整,有利于后期部件的性能。

对组件的材料属性进行增减。

便于后续工艺对材料进行加工。

    

                                 马氏体组织

—————————————————热处理仿真—————————————————

进行热处理仿真的必要性

      热处理模拟主要是对热处理后的材料性能进行预测,预测图如图所示。

      比如若不经过仿真预测,不正确的热处理所产出的高合金钢材,其工艺性能甚至不如经过正确热处理的低合金钢。同样,为了提高能力利用率,对这种高能耗的工艺进行优化预测非常有必要,这包括,材料燃烧器的优化控制,各种耐火产品的协调组合等等。

      对于这种高能耗的工艺类型进行仿真优化,能够最大程度的减少无用能量的损耗,从而缩减公司的成本,提高收益。这尤其适用于以热处理技术工艺为基础的热处理厂商。


    

        发电机轴的热处理(source:Saarschmiede)

——————————————Simufact 热处理解决方案——————————————

Simufact Forming热处理模块

      对于热处理工艺的仿真,Simufact Forming设立了专门热处理仿真模块。通过该模块,用户可以轻松、清晰的定义自己所需的热处理工艺参数,比如:温度、冷却方式、时间及热传递系数等等。通过这些参数的定义,用户很容易实现热处理的工艺路线,比如:加热、保温、传热、冷却、隔断、再次加热、回火等等。


使用Simufact Forming仿真热处理的优势:

获得更短的研发周期和试工艺时间

便于工艺综合过程的理解

提高工艺的稳定性和质量

热处理工件的特征预测

避免淬火裂纹的产生

对硬质加工所需要的余量进行预测

扩大企业产品的范围

单一工艺路线的最佳步骤优化

减少零件缺陷的产生

广泛的材料数据库

整个建模流程的仿真工艺链

      如果需要仿真整个建模流程,您也可以将热处理与成形、焊接工艺结合起来,已达到完整的建模仿真流程。

      针对Simufact Forming Heat Treatment(成形热处理),请查阅我们的产品说明: