Additive4.0新功能

新版本具有自动化和辅助功能,可以更好地简化软件的使用。主要的新功能是自动失真补偿,自动支持优化,最佳匹配方法以及构建方向助手

Additive4.0新功能

Simufact Additive4的新功能

新功能概述

1、新增自动化辅助功能,使用更简易

      Simufact Additive具有一流的用户交互界面,其交互逻辑基于实际工作流程,且受到众多客户的一致好评。全新的版本中添加了“自动化辅助”新功能,使软件的易用性进一步增强,有效地指导用户完成仿真模拟的整个工作流程,新的自动化辅助功能具体为:
· 新增自动变形补偿功能
· 新增自动优化支撑功能
· 新增用于比对仿真结果与参考模型的最佳拟合方法
· 新增定位助手

2、自动补偿工件的变形

      金属增材制造中最关键的问题是由于热效应导致的工件变形。旧版本的软件能检测到变形,而新版本Simufact Additive 4 中,能够使用强大的自动补偿功能来减少这种变形。自动补偿功能需要进行相应的迭代计算,直至将变形降低到所需的几何公差内。这种实用且利于生产的功能与生成支撑时构建自动支撑的最佳方向及新概念密切相关。

3、优化支撑结构是高效3D打印的关键

     增材制造工艺的挑战之一是从设计、位置和数量方面优化支撑结构。这直接影响整个生产工艺的生产率和效率。因此,Simufact Additive 4添加了自动优化支撑结构的功能,可自动设置最佳的生成支撑结构的方案。Simufact生成的支撑结构不仅可以在Simufact additive中进行虚拟测试,还可以作为Simufact additive基于Materialise技术生成Magics支撑的基础。最后,在模拟过程中获得的经验也可以利用在第三方软件中,例如Materialize Magics,Renishaw的QuantAM或其他3D打印机的构建软件。

4、附加物理效应,以得到更高质量的结果

     另一个在精度方面有提高的功能是空间相关工艺参数(固有应变)的定义。这种功能基于新且灵活、强大的数据校准概念,以此来收集固有应变参数。将预定义或用户自定义的悬臂在构建空间内的任意位置进行建模,并提供项目具体的仿真参数,这样一来,每个企业都能定制自己的个性化仿真环境。

5、AM工艺链:增强互通性

      任何制造工艺仿真都可以通过对生产部件的后续分析实现效益最大化,例如对打印的工件进行结构或生命周期模拟。这些经过零件性能分析得到的质量结果,其本质上取决于制造过程后的物理状态。Simufact Additive现在能够与第三方软件连接,映射相关的体积参数,并通过灵活有效的通用文件格式将其从工艺仿真转移到结构分析领域。
      自第一版Simufact Additive发布以来,Simufact一直注重软件的互通性,以更好的将数据交换到许多机器供应商的专有软件,如Renishaw的QuantAM和其他构建预备软件,如Materialise Magics。随着当前版本互通性概念的加深,Simufact将交换的可能性扩展到其他软件解决方案。


6、识别构建空间的局部效果,并通过用户定义的标准来评定打印的工件

      必须进行适当的校准才能从模拟中获得准确的结果。更简单、更快速的校准(机械,热机械或热校准)所需的基本细节和数据已经在图形用户界面(GUI)中预先设置好,内容包括单悬臂几何、均匀各向同性固有应变,测量点和切割阶段。从现在起,用户可以根据自己的需要对这些校准参数进行调整。此外,用户还可以根据空间相关的工艺参数校准几何形状。校准期间,用户可以导入定制的几何图形包括基板以校准结果。

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