热处理模型

应用模块热处理可帮助您模拟热处理过程并预测材料属性

热处理模块

模拟热处理

      ——————————————————管理总结——————————————————

      通过热处理模块,Simufact Forming为您提供了一个独特的热处理工艺模拟选项,使您可以轻松快速地定义必要的参数。灵活的对时间,温度和热转换系数进行组合,并可以为全局和局部加热和冷却过程进行定义。整个热处理循环,包括加热,保温,运输,冷却,暂停,再加热,保温,运输和冷却,可以很容易地模拟一个连续的工艺过程。
      计算所需的材料参数可以通过我们的合作伙伴Sente Software(JMatPro®)和GMT(MatILDa)的程序生成。示例材料数据包含在相应模块中。

App. Open die forged shaft during heat treatment (Source: Saarschmiede)

 在热处理工艺中的开模锻轴(来源:Saarschmiede)


使用Simufact Forming进行热处理工艺的仿真的优点

→缩短开发时间

全面的流程理解

工艺稳定性和质量高

组件属性的预测

避免淬火裂缝

扩大产品范围

各个流程步骤的最佳协调

减少缺陷部件

广泛的材料数据库

                                                                    

     —————————————————模块热处理的应用—————————————————
简化和完全集成的方法
      Simufact Forming热处理模块通过在可热处理钢中发现的冷却或淬火的影响来扩展材料模型。
App. (TTT) Time Temperature Transformation
Time Temperature Transformation(TTT)时间温度转换
      简化方法使用了来自连续冷却图的信息。 基于温度 - 时间演变,该方法允许您估计预期的机械性能(例如硬度)和相分数(铁素体,珍珠岩,贝氏体,马氏体,奥氏体)。
       这种基于等温TTT图的完全集成方法考虑了由于相变而产生的额外应变分量。 于是不仅可以预测相分数,而且可以预测与热处理相关的应力(例如淬火裂纹的风险)和变形。 基于Johnson-Mehl-Avrami-Kolmogorov(JMAK)方法计算扩散控制的转化过程的附加应变(铁素体,珍珠岩和贝氏体的形成)。 马氏体无扩散形成的计算基于Koistinen-Marburg方程。


时间 - 温度序列的计算
      在模拟热处理工艺以获得质量预测时,正确计算时间 - 温度历程曲线是最重要的。 计算主要受组件与其环境之间的传热系数的影响。 由于在淬火阶段期间在部件表面上发生的物理特性转变,通常需要根据温度来定义该系数。 但是,模拟该工艺允许您将不同的系数应用于一个组件(例如,时间依赖性)。

  实用技巧

是否知道:热处理的影响,例如不同成型阶段之间的再结晶和固溶退火,可以快速,轻松地包含在模拟中,而无需转换为Simufact.forming热处理。 例如,可以通过Simufact Forming直接考虑通过退火降低冷成型工艺链内的应变硬化。

      为了找出所使用的设备和程序的具体传热系数以及它们将如何发展变化,Simufact.forming为您提供了允许自动拟合测量曲线和计算结果的功能,可以自动识别和优化参数。

    ——————————————————客户和应用程序——————————————————

客户和应用程序
用于能源和发电厂以及汽油工业和化工厂的大型部件(环,铸块,轴)
App. Temperature curve during heat treatment
热处理过程中的温度曲线
火车车轮
轴承套圈
机械制造部件
由于其简单实用的操作控制,Simufact  Forming热处理特别适用于硬化处理各种不同组件的工厂。

    ——————————————————工艺链仿真——————————————————

组件制造的综合仿真

从原材料到最终产品和最终压力测试的每个工艺步骤的计算变得越来越重要。 不言而喻,热处理的模拟可以与成形和焊接的模拟相结合,从而可以模拟用于部件制造的整个工艺链。 计算出的每个组件的局部特性和组装组件中的实际变形可以应用于耐久性或结构分析,例如MSC的Marc软件。

Productinie Simufact Forming    Simufact Application Heat Treatment    Productlinie Simufact Welding




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