冷成形模块

应用模块Cold Forming用于冷成型成型工艺的模拟,涵盖了经典的镦粗和冲击挤压,压印,滚齿,螺纹轧制和拉伸工艺

冷成形模块

Simufact 冷成形

摘要

      冷成形是指发生在材料的再结晶温度之内发生的显著成形过程,其成形温度通常是在室温条件下。冷成形过程中,材料在高压载荷下发生塑性形变,以此将坯料加工至所需的形状。通过冷成形模块,可帮助您预防一下缺陷的产生:

· 起皱
· 填充性不足
· 切边后的材料缺陷
· 断裂
· 模具超负荷

      通过冷成形模块进行仿真时,用户需要定义几乎所有与成形工件相关的边界条件,比如压力机和模具弹簧。完整的边界条件定义在仿真工件的回弹时非常有必要,这将保证仿真的精度和稳定性。

冷成形模块对工艺仿真所带来的优势如下:

· 减少了模具设计过程中由测试产生的工作量
· 缩短研发时间
· 根据压力机冲压能力对工艺过程进行优化
· 复杂模具的优化设计
· 有助于工程师对工艺过程的理解
· 模具载荷的优化仿真
· 更高的工艺稳定性和成形质量

      

        冷体积成形(Source:Ejot)                                          冷成形工艺链仿真

工艺链建模仿真

      使用Simufact Forming 可对零件制造的整个工艺链进行全方位仿真。从拉丝工艺仿真开始,后对多工位的冷成形工艺进行仿真,如有需要可在工艺链中进行退火热处理和最终热处理,之后还可进一步进行修边、冲孔的仿真。

 

优化目标

优化目标:

减少实际试验工作量
缩短研发周期
优化工艺过程的稳定性             
提高模具寿命

模具分析

较高的成形吨位是冷成形的特点,因此组件和模具的应力分布在工艺设计阶段显得尤为重要。针对该问题的优化仿真,Simufact建议用户使用冷成形模块中的模具应力分析功能。该功能可准确的预测模具在成形过程中的应力分布。

材料类型

Simufact Forming 冷成形模块常用材料类型

· 钢材金相
· 普通钢材和低合金钢
· 奥氏体钢
· 铝材及铝合金
· 铜及铜合金
· 钛合金

特色功能
Simufact Forming冷成形模块对工艺仿真所带来的优势如下

通过Simufact Forming 冷成形模块对工艺过程进行设计
   · 检测创新性方法
   · 虚拟仿真优化比较代替设计
仿真模型依托于CAD格式数据
   · 常规格式:STEP 或 IGES
   · 导入接口支持常用CAD格式
   · 可对CAD数据格式进行自动离散
   · 可直接导入2D DXF格式数据
可进行全工艺的3D仿真
通过模具应力分析功能,可对模具见的装配关系所产生的应力进行仿真
   · 模具应力仿真功能基于非耦合仿真方法
弹簧模具定义简便易用
轻松打破2D与3D直接的仿真界限
   · 工艺链中可进行2D和3D的混合仿真
工艺链无缝对接计算,结果自动传递
易实现冲孔、修边仿真

模具类型转换简便
   · 可将模具类型转变为可变形模具或带传热的刚性模具
无飞边精细模锻
考虑压力机挠度的仿真设计
压力演变预测分析
自动生成结果评价报告
弹塑性热力耦合材料模型
   · 涉及物理参数仿真
   · 回弹和残余应力预测
带结果的后处理装配计算
   · 对机械连接结果进行虚拟拉伸试验
简便的用户自定义材料数据输入
强大的冲压、摩擦数据库
模具损坏和模具磨损
模具应力分析
模具弹簧的仿真与实际对比


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